Di serîlêdana moşekan, nîşan, amûrên hardware, billboard, plakên lîsansê yên otomobîlan û hilberên din, pêvajoyên korozyona kevneşopî ne tenê dê bibe sedema îtîrafê jîngehê, lê di heman demê de karbidestiya kêm jî. Serlêdanên pêvajoyên kevneşopî yên wekî makînekirin, scrap metal, sifirên metal jî dikarin bibin sedema şewitandina jîngehê. Her çend karbidest baştir bûye, rastbûn ne bilind e, û anglesên hişk nayên qewirandin. Bi metodanên metal ên metal ên metal ên metal, lazer metal de avantajên hêşînayî, rastîn û naveroka kemilandî ya berbiçav, ku dikarin daxwazên pêvajoyên tevlihev ên tevlihev bicîh bînin.
Materyalên hevbeş ên ji bo metalên kûr ên kehrebayê, zeviyê karbonê, aluminium, kulîlk, metalên hêja, hwd.
Analîziya doza rastîn:
Alavên Platformê yên Test Carmanhaas 3D Galvo Serê bi lens (F = 163/210) testê kemilandî ya kûr pêk bînin. Mezinahiya pîvandinê 10 mm 10 mm e. Parametreyên destpêkê yên nîgarê bicîh bikin, wekî ku di Table 1 de hatî xuyang kirin.
Table 1 Parametreyên destpêkê yên karwanê kûr
Di nav maseya parametreya pêvajoyê de, em dikarin bibînin ku gelek pîvan hene ku bandorek li ser bandora kifşkirina kûr a dawîn heye. Em rêbaza guherbar a kontrolê bikar tînin da ku pêvajoya her bandora parameterê ya pêvajoyê li ser bandorê bibînin, û niha em ê yek bi yek wan ragihînin.
01 bandora defocusê li ser kûrahiya kemînê
Pêşîn çavkaniya lazerê ya Raycus Fiber Laser bikar bînin, hêz: 100w, model: RFL-100M da ku parameterên destpêkê binivîse. Li ser astên metal cuda ceribandina ceribandinê pêk bînin. 100 caran ji bo 305 S dakêşin. Defocus biguhezînin û bandora defocusê li ser bandora nermalavê ya materyalên cihêreng ceribandin.
Hêjmar 1 berhevdana bandora defocusê li kûrahiya karwanê materyalê
Wekî ku di Figure 1 de tê nîşandan, em dikarin li ser kûrahiya herî zêde ya ku ji bo mîqdarên cûda yên kêmasiyê ve girêdayî ne dema ku RFL-100M ji bo pîvandina kûr di nav materyalên cûda yên metal de bikar bînin. Ji daneyên jorîn, tê encamdan ku karwanek kûr li ser rûyê metal hewce dike ku defterek diyar bike da ku bandora çêtirîn ya zexîreyê bistîne. Defocus ji bo pejirandina Aluminium û Brass -3 MM, û defterê ji bo birêkûpêkkirina zengil û zexîreya karbonê -2 mm e.
02 bandora width pulse li ser kûrahiya kemînê
Bi ezmûnên jorîn, mîqdara kêmasiya bêkêmasî ya RFL-100M di navgîniya kûr de bi materyalên cûda re tê wergirtin. Mîqdara kêmasiya bêkêmasî bikar bînin, di nav parameterên destpêkê de biguherînin û frekansa têkildar biguhezînin, û parametreyên din jî bê guhertin.
Ev bi piranî ji ber ku her pîvana pulsê ya laser RFL-100M bi frekansek bingehîn a têkildar heye. Dema ku frekuence ji frekansa bingehîn kêmtir e, hêza hilberê ji hêza navîn kêmtir e, û dema ku frekansa ji frekansa bingehîn a têkildar e, hêza pezê kêm dibe. Pêwîstiya ceribandinê ya herî mezin e ku ji bo ceribandinê, ji bo ceribandina pulsê ya herî mezin a pulse û kapasîteya herî mezin bikar bîne, ji ber vê yekê frekansa testê frekansa bingehîn e, û daneyên testê yên têkildar di testa jêrîn de têne diyar kirin.
Frekansa bingehîn a ku ji her pişka pulse re ye: 240 NS, 10 KHZ, 160 NS, 149 KHZ, 10 NS, 99 KHZ, 10 NS, 94 KHZ, 10 NS, 94 KHZ.
Figureikil 2 Berhevdana bandora widthê pulsê li ser kûrahiya pîvandinê
Ew ji nexşeyê tê dîtin ku dema ku RFL-100M tê qewirandin, wekî pîvana pulse kêm dibe, kûrahiya xêzkirinê li gorî xwe kêm dibe. Kûrahiya nîgarkirina her materyalê li 240 Ns herî mezin e. Ev bi piranî ji ber kêmbûna enerjiya yek-yek ji ber kêmbûna pulsê, ku di encamê de zirarê diqewime, di encama kûrahiya materyalê de piçûktir dibe.
0 0 bandora frekansa li ser kûrahiya kemînê
Bi ezmûnên jorîn, dema ku hûn bi materyalên cûda têne wergirtin, mîqdara kêmasiyê û pulsê ya herî baş a rfl-100m. Mezinahiya kêmasiyê û pîvana pulsê ya çêtirîn bikar bînin da ku bêçar bimînin, frekuçê biguhezînin, û bandora frekansên cûda yên li ser kûrahiya kemînê biceribînin. Encamên testê wekî ku di Figure 3 de têne destnîşan kirin.
Figureikil 3 berhevdana bandora frekansê li ser materyalê kemilandina kûr
Ew ji nexşeyê tê dîtin ku dema ku lazera RFL-100M-ê materyalên cihêreng e, wekî frekansa zêde dibe, kûrahiya xêzkirina her materyalê li gorî xwe kêm dibe. Gava ku Frekans 100 KHZ e, kûrahiya xalîçeyê herî mezin e, û kûrahiya herî mezin a aluminiumê pak e 2.43. MM, 0.95 MM ji bo Brass, 0.55 mm ji bo Stainless Steel, û 0.36 mm ji bo Steel Carbon. Di nav wan de, aluminium ji guhertinên di frekansê de herî hestiyar e. Dema ku frekansa 600 khz e, xalîçeya kûr nikare li ser rûyê aluminiumê were kirin. Dema ku brass, Stainless Steel û Stain Steel ji frekansê kêmtir bandor dibin, ew jî ji bo zêdekirina frekansê kêmbûna kûrahiya kûrbûnê nîşan didin.
0 0 bandora leza li ser kûrahiya kemînê
Figureikil 4 berhevdana bandora bileziya lênêrîna li ser kûrahiya kemînê
Ew ji nexşeyê tê dîtin ku wekî leza birûmet zêde dibe, kûrahiya xêzkirinê li gorî xwe kêm dibe. Dema ku lezgîniya leza 500 mm / s e, kûrahiya xêzkirina her materyalê herî mezin e. Kûrahiya birêkûpêk a aluminium, bakurê, Stainless Stainless û Steel Carbon bi rêzdarî: 3.4 MM, 3.24 MM, 1.69 mm, 1.31 mm.
05 Bandora dagirtina li ser kûrahiya kemînê
Hêjmar 5 bandora dagirtina dendikê li ser karbidestiya xalîçeyê
Ew ji nexşeyê tê dîtin ku dema ku dendika tijîbûnê 0.01 mm e, kûrahiyên zexîre, û pîvaza karbonê, û kûrahiya xalîçeyê kêm dibin; Dabeşkirina dagirtinê ji 0,01 mm di pêvajoya 0,1 mm de zêde dibe, dema ku hewce ye ku 100 gêrîkan temam bibe hêdî hêdî kurt dibe. Dema ku dûrbûna tijî ji 0.04 mm mezintir e, rêza kurtkirinê bi girîngî kêm dibe.
Di encam de
Bi testên jorîn, em dikarin parameterên pêvajoyê yên pêşniyazkirî ji bo kemilandina kûr a materyalên metal ên cûda yên bi karanîna RFL-100M bistînin:
Demjimêra paşîn: Jul-11-2022