Di sepandina Qalib, Tabela, Aksesûarên Amûrên Elektrîkê, Pankart, Plaqeya Otomobîlan û berhemên din de, pêvajoyên korozyonê yên kevneşopî ne tenê dibin sedema qirêjiya jîngehê, lê di heman demê de karîgeriya wan jî kêm dibe. Serlêdanên pêvajoyên kevneşopî yên wekî makînekirin, bermayiyên metal û sarker jî dikarin bibin sedema qirêjiya jîngehê. Her çend karîgerî baştir bûye jî, rastbûn ne zêde ye, û goşeyên tûj nayên kolandin. Li gorî rêbazên kolandina kûr a metal ên kevneşopî, kolandina kûr a metal a bi lazer xwedî avantajên bê qirêjî, rastbûna bilind, û naveroka kolandina nerm e, ku dikare hewcedariyên pêvajoyên kolandina tevlihev bicîh bîne.
Materyalên hevpar ji bo neqişandina kûr a metal pola karbonê, pola zengarnegir, aluminium, sifir, metalên hêja û hwd. ne. Endezyar ji bo materyalên metal ên cûda lêkolînên parametreyên neqişandina kûr ên bi karîgeriya bilind dikin.
Analîza doza rastîn:
Amûrên platforma ceribandinê Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210) ceribandina neqşandina kûr pêk tînin. Mezinahiya neqşandinê 10 mm×10 mm ye. Parametreyên destpêkê yên neqşandinê, wekî ku di Tabloya 1-ê de tê nîşandan, saz bikin. Parametreyên pêvajoyê yên wekî mîqdara defokusê, firehiya pulsê, leza, navbera dagirtinê, û hwd. biguherînin, ceribandina neqşandina kûr bikar bînin da ku kûrahiyê bipîvin, û parametreyên pêvajoyê yên bi bandora neqşandina çêtirîn bibînin.
Tabloya 1 Parametreyên destpêkê yên neqişandina kûr
Bi rêya tabloya parametreyên pêvajoyê, em dikarin bibînin ku gelek parametre hene ku bandorê li ser bandora gravurkirina kûr a dawîn dikin. Em rêbaza guhêrbarê kontrolê bikar tînin da ku bandora her parametreya pêvajoyê li ser bandorê bibînin, û naha em ê wan yek bi yek ragihînin.
01 Bandora nefokusê li ser kûrahiya neqişandinê
Pêşî Çavkaniya Lazerê ya Fîbera Raycus bikar bînin, Hêz: 100W, Model: RFL-100M ji bo gravkirina parametreyên destpêkê. Testa gravkirinê li ser rûyên metal ên cûda pêk bînin. Gravkirinê 100 caran ji bo 305 saniyeyan dubare bikin. Defokusê biguherînin û bandora defokusê li ser bandora gravkirina materyalên cûda biceribînin.
Wêne 1 Berawirdkirina bandora defokusê li ser kûrahiya neqişandina materyalê
Wekî ku di Şekil 1 de tê xuyang kirin, em dikarin li ser kûrahiya herî zêde ya ku bi mîqdarên cuda yên defocuskirinê re têkildar e dema ku RFL-100M ji bo gravurkirina kûr li ser materyalên metal ên cûda tê bikar anîn, encamên jêrîn bistînin. Ji daneyên jorîn, tê encamdan ku gravurkirina kûr li ser rûyê metal ji bo bidestxistina bandora gravurkirina çêtirîn hewceyê defocusek diyarkirî ye. Defocus ji bo gravurkirina aluminum û sifir -3 mm ye, û defocus ji bo gravurkirina pola zengarnegir û pola karbonê -2 mm ye.
02 Bandora firehiya pulsê li ser kûrahiya kolandinê
Bi rêya ceribandinên jorîn, di gravurkirina kûr de bi materyalên cûda, mîqdara defokusê ya çêtirîn a RFL-100M tê bidestxistin. Mîqdara defokusê ya çêtirîn bikar bînin, firehiya pulsê û frekansa têkildar di parametreyên destpêkê de biguherînin, û parametreyên din bêguher dimînin.
Ev bi giranî ji ber wê yekê ye ku her firehiya pulsê ya lazera RFL-100M xwedî frekanseke bingehîn a têkildar e. Dema ku frekans ji frekansa bingehîn a têkildar kêmtir be, hêza derketinê ji hêza navînî kêmtir e, û dema ku frekans ji frekansa bingehîn a têkildar bilindtir be, hêza lûtkeyê dê kêm bibe. Testa gravurkirinê hewce dike ku firehiya pulsê ya herî mezin û kapasîteya herî zêde ji bo ceribandinê bikar bîne, ji ber vê yekê frekansa ceribandinê frekansa bingehîn e, û daneyên ceribandinê yên têkildar dê di ceribandina jêrîn de bi berfirehî werin vegotin.
Frekansa bingehîn a ku ji bo her firehiya pulsê têkildar e ev e: 240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns，179 kHz、40 ns，245 kHz、20 ns，490 kHz、10 ns，999 kHz. Testa gravurkirinê bi riya puls û frekansa jorîn pêk bînin, encama testê di Şekil 2 de tê nîşandan.
Wêne 2 Berawirdkirina bandora firehiya pulsê li ser kûrahiya gravurkirinê
Ji nexşeyê tê dîtin ku dema RFL-100M gravur dike, her ku firehiya pulsê kêm dibe, kûrahiya gravurkirinê jî li gorî wê kêm dibe. Kûrahiya gravurkirinê ya her materyalê herî mezin e li 240 ns. Ev bi giranî ji ber kêmbûna enerjiya pulsa yekane ye ji ber kêmbûna firehiya pulsê, ku ev jî zirara li ser rûyê materyalê metalî kêm dike, di encamê de kûrahiya gravurkirinê piçûktir û piçûktir dibe.
03 Bandora frekansê li ser kûrahiya gravurkirinê
Bi saya ceribandinên jorîn, dema ku bi materyalên cûda têne gravurkirin, çêtirîn mîqdara defokuskirinê û firehiya pulsê ya RFL-100M tê bidestxistin. Ji bo ku neguherin, frekansê biguherînin, û bandora frekansên cûda li ser kûrahiya gravurkirinê biceribînin. Encamên ceribandinê Wekî ku di Wêne 3 de tê nîşandan.
Wêne 3 Berawirdkirina bandora frekansê li ser neqişandina kûr a materyalê
Ji nexşeyê tê dîtin ku dema lazera RFL-100M materyalên cûrbecûr dikolîne, her ku frekans zêde dibe, kûrahiya kolandina her materyalî li gorî wê kêm dibe. Dema ku frekans 100 kHz be, kûrahiya kolandinê ya herî mezin e, û kûrahiya kolandina herî zêde ya alumînyûma saf 2.43 mm, ji bo sifir 0.95 mm, ji bo pola zengarnegir 0.55 mm, û ji bo pola karbonê 0.36 mm ye. Di nav wan de, alumînyûm ji guhertinên frekansê re herî hesas e. Dema ku frekans 600 kHz be, kolandina kûr li ser rûyê alumînyûmê nayê kirin. Her çend sifir, pola zengarnegir û pola karbonê ji hêla frekansê ve kêmtir bandor dibin jî, ew her weha meylek kêmbûna kûrahiya kolandinê bi zêdebûna frekansê nîşan didin.
04 Bandora lezê li ser kûrahiya gravurkirinê
Wêne 4 Berawirdkirina bandora leza neqişandinê li ser kûrahiya neqişandinê
Ji nexşeyê tê dîtin ku her ku leza gravurkirinê zêde dibe, kûrahiya gravurkirinê jî li gorî wê kêm dibe. Dema ku leza gravurkirinê 500 mm/s be, kûrahiya gravurkirinê ya her materyalê herî mezin e. Kûrahiyên gravurkirinê yên aluminium, sifir, pola zengarnegir û pola karbonê bi rêzê ev in: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.
05 Bandora mesafeya dagirtinê li ser kûrahiya gravurkirinê
Wêne 5 Bandora dendika dagirtinê li ser karîgeriya gravurkirinê
Ji nexşeyê tê dîtin ku dema ku dendika dagirtinê 0,01 mm be, kûrahiya gravurkirina alumînyûm, pirinc, pola zengarnegir û pola karbonê hemî herî zêde ye, û kûrahiya gravurkirinê bi zêdebûna valahiya dagirtinê kêm dibe; mesafeya dagirtinê ji 0,01 mm zêde dibe. Di pêvajoya 0,1 mm de, dema ku ji bo temamkirina 100 gravurkirinê hewce ye hêdî hêdî kurt dibe. Dema ku mesafeya dagirtinê ji 0,04 mm mezintir be, rêjeya dema kurtkirinê bi girîngî kêm dibe.
Di encamê de
Bi saya ceribandinên jorîn, em dikarin parametreyên pêvajoyê yên pêşniyarkirî ji bo neqişandina kûr a materyalên metal ên cûda bi karanîna RFL-100M bistînin:
Dema weşandinê: 11ê Tîrmehê-2022