Dema ku dor tê ser birrîna rast di sîstemên lazer an aşîner de, qalîteya nozulê dikare encamên we biguherîne an jî xera bike. Lê ji şekil an sêwiranê girîngtir materyalê nozulê birrînê bi xwe ye. Hilbijartina materyalê rast tê wateya domdariyek çêtir, rastbûnek bilindtir, û guheztinên kêmtir - di demek dirêj de dem û lêçûn teserûf dike.
Ev rêber materyalên herî bibandor û mayînde yên ku di birrîna nozulan de têne bikar anîn vedikole, û ji we re dibe alîkar ku hûn li gorî hewcedariyên xwe yên xebatê biryarek agahdar bidin.
ÇimaNozûla BirrînêMateryal Ji Ya Ku Hûn Difikirin Girîngtir e
Hêsan e ku meriv nozulê wekî beşek piçûk a pergala weya birrînê ji nedîtî ve were. Lê di rastiyê de, ev pêkhate zextek zêde dibîne - germahiyên bilind, zexta bilind, û aşınandina domdar. Ger materyalê nozula weya birrînê nikaribe li hember van daxwazan bisekine, ew ê zû xirab bibe û hem performans û hem jî karîgerî kêm bike.
Materyalê rast birîna stabîl, qedandinên nermtir, û temenê dirêjkirina amûran misoger dike. Ji ber vê yekê hilbijartina nozulek domdar ne tenê bi lêçûnê ve girêdayî ye - ew bi baştirkirina kalîteya derketinê û temenê dirêj ê makîneyê ve girêdayî ye.
Materyalên Nozûla Birîna Jorîn û Xalên Wê yên Bi Hêz
1. Sifir û Alavên Sifir
Nozulên sifir ji ber guhêrbarîya wan a germî ya hêja di birrîna lazerê de bi berfirehî têne bikar anîn. Ev yek dibe alîkar ku germê zû belav bibe, deformasyona germî kêm bike û rê bide hevgirtinek çêtir a birrînê. Lêbelê, sifir dikare di hawîrdorên aşınker de zûtir bişkê, ji ber vê yekê ew ji bo sepanên kêmtir aşînkirinê çêtirîn e.
2. Tûnc
Pirinc materyalek din a nozula birrînê ye ku bi gelemperî tê bikar anîn, nemaze ji bo lazerên CO₂ û fîberê. Ew makînekirina baş bi berxwedana korozyonê re dike yek. Her çend ne bi qasî materyalên hişktir domdar be jî, pirinc rastbûnek hêja pêşkêş dike û ji bo karanîna navîn erzan e.
3. Pola Zengarnegir
Pola zengarnegir di navbera berxwedana korozyonê û domdariyê de hevsengiyek peyda dike. Ew ji bo jîngehên zexta bilind an jî dema ku bi perçeyên aşındêr re mijûl dibe materyalek îdeal e. Lêbelê, dibe ku ew germê bi qasî sifir bi bandor belav neke, ku ev dikare di sepanên leza bilind de sînordar be.
4. Seramîk
Nozulên seramîk li hember germî û aşînbûnê berxwedanek bêhempa pêşkêş dikin, ji ber vê yekê ew ji bo birîna plazmayê an jîngehên germahiya bilind îdeal in. Ew elektrîkê neguhêzbar in û di bin zexta germî de bi hêsanî deform nabin. Ji aliyê neyînî ve, seramîk dikare şikestî be, ji ber vê yekê destwerdana rast girîng e.
5. Karbîda Tungstenê
Eger hûn hewceyê domdariyeke bêhempa bin, karbîda tungstenê yek ji baştirîn vebijarkên materyalên nozula birrînê ye. Di pêvajoyên birrîna aşınker û bilez de pir serketî ye. Bi berxwedana berbiçav a li hember aşındanê û temenê xizmeta dirêj, ji bo operasyonên domdar an jî yên giran bêkêmasî ye - her çend bi lêçûnek bilindtir be jî.
Hilbijartina Materyalê Rast ji bo Serlêdana Qutkirina We
Hilbijartina çêtirîn materyalê nozula birrînê bi çend faktoran ve girêdayî ye:
Cureyê pêvajoya birrînê: Lazer, plazma, an abrasive?
Materyalê ku tê birîn: Metal, kompozît, an seramîk?
Jîngeha xebitandinê: Germahiya bilind e an jî leza bilind e?
Tercîhên lênêrînê: Çend caran nozul dikare were guhertin?
Hevsengkirina lêçûn, performans û temenê xebatê girîng e. Ji bo birîna carinan an jî bi qebareya kêm, materyalên bi arzanî yên wekî pirinc dikarin bes bin. Ji bo operasyonên domdar û rastbûna bilind, veberhênana li nozulên karbîda tungsten an seramîk di kêmkirina dema bêçalakiyê û lêçûnên guheztinê de sûdmend e.
Ji bo Zêdekirina Karîgeriya Birînê, Veberhênan li Berxwedaniyê Bikin
Çiqas makîneya we ya birrînê pêşketî be jî, nozulê di encamên dawîn de roleke girîng dilîze. Nûvekirina materyalê nozulê birrînê ya rast rastbûnê baştir dike, hilberînê zêde dike û temenê pêkhateyan dirêj dike - ev yek wê dike biryarek stratejîk, ne tenê biryarek teknîkî.
Dixwazin rêberiya pisporan li ser hilbijartina nozulên domdar ji bo pergala weya birrînê hilbijêrin? TêkilîCarman Haasîro - em çareseriyên pêbawer pêşkêş dikin ku ji hêla endezyariya rastîn ve têne piştgirî kirin.
Dema şandinê: Hezîran-03-2025